降低鎢鋼刀具磨損的重要方式？鎢鋼銑刀是用鎢鋼制造的刀具，與同規格的普通銑刀相比，市場價也高些。運用鎢鋼銑刀，雖然不易磨損，不生銹。但是畢竟是刀具，“硬碰硬”，所以磨損不可避免。

　　一般來說，鎢鋼銑刀的磨損形式如下：

　　銑刀磨損的基本規律類似于車刀。高速鎢鋼銑刀切削厚度較小，特別是逆銑時，刀具向外擠壓，滑行較為嚴峻，故銑刀磨損主要發生在反面。銑刀銑削鋼零件時，因為切削速度快，切屑沿前滑速大，故后部磨損同時，前部磨削較小。

　　鎢鋼面銑刀在高速斷續切削過程中，因為刀齒遭到重復機械沖擊和熱沖擊，發生裂紋，導致刀齒疲勞損壞。銑刀的磨削速度越快，造成磨削的時刻也越長。因為疲勞損壞，大部分鎢鋼面銑刀已喪失了切削能力。若銑刀幾何角度挑選不合理或運用不當、刀齒強度差，則刀具在接受較大沖擊后，將發生無裂紋的銑刀磨損。

　　(l)銑刀刀片的合理選型：應采用高韌性、抗熱裂紋敏感性小，并具有良好耐熱、耐磨性能好的刀片材料。如：銑鋼，可用YS30.YS25等商標刀片進行銑削；磨鑄鐵時可選用YD15等商標刀片，以避免銑刀的磨損。

　　(2)挑選研磨用量：在一定工藝條件下，有一安全工作區，不會發生損壞。選用安全工作區內的Vc、z，可保證銑刀正常工作，避免銑刀磨損。

　　(3)挑選工件與銑刀的相對位置：合理挑選磨削刀具的安裝位置是降低磨削刀具磨損的要害。

　　上述內容與鎢鋼銑刀磨損有關，工件加工時，適當的刀具和加工操作也可以削減刀具的磨損，如果是進行精密銑削，挑選磨削刀。該刀具具有較好的尺寸精度，使刀具在銑削過程中定位精度高，能取得較好的加工精度和外表粗糙度。希望上面的內容能對讀者有所幫助。