怎樣提高數控非標細長桿刀具精度?在非標刀具品質上，精度占重要位置。從數控刀具原材料的選擇、預處理以及刃磨、熱處理與刃口鈍化等刃部細節處理、刀刃涂層的選擇處理、甚至包裝運輸（不損壞刀刃）都是比較關注的。

細長桿刀具精度一直是刀具制造的難點，其主要原因是由于該類刀具的有效部分比較長、制造時刀具刃口離夾持地方距離遠。加上刀具夾持夾頭有夾持精度在開始磨削之前，刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm～0.0mm采用磨削工藝，磨削力較大，使刀具的彈性變形大，加工過程中會產生許多問題，如刀具槽形不對稱，刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求，嚴重導致刀具被折斷。

機床精度對刀具精度的影響比較大，機床精度影響非標刀具精度。各軸的精度都很高，x、y、z三個坐標軸的定位精度可達0.001mm，a、c兩個旋轉軸的定位精度可達0.001。機床的兩個砂輪軸呈縱向排列，加工刀具的不同部位時，不僅可選擇不同的砂輪，砂輪軸的選擇也要比較準確。需要換砂輪軸時，可由程序控制自動進行更換，兩軸的重復精度很高，滿足加工細長桿狀類刀具時的精度要求。

數控非標刀具的所有參數都是由砂輪與刀具的相對運動來決定的，因此，砂輪直徑、砂輪直接參加切削的角度、砂輪軸的法蘭長度、砂輪的磨損以及砂輪的粒度均影響刀具的精度。